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深孔切削油的作用及深孔加工的注意要點和流程

深孔切削油的作用及深孔加工的注意要點和流程

  什么是深孔切削油呢?所謂的深孔切削油就是深孔鉆專用的潤滑油,經過潤滑后的深孔鉆減少了切削力,摩擦力,大大提高了工作效率。那么,深孔切削油的用途有哪些?進行深孔加工時應該注意哪些事項?深孔加工的步驟有哪些?下面我們就“深孔切削油的作用及深孔加工的注意要點和流
合成潤滑油與礦物油相比具有的特性

合成潤滑油與礦物油相比具有的特性

    合成潤滑油與礦物油相比有一定的優越性。合成潤滑油是利用多種優良的添加劑混合而制成的,它可以在一些惡劣施工環境下使用。合成潤滑油的出現在科學研究領域也有廣泛的使用,它的作用是那些一般的礦物油無法相比的。    優良
切削油、水基切削液、乳化液優缺點大PK

切削油、水基切削液、乳化液優缺點大PK

  乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。本產品使用壽命很長,完全不受滲漏油、混入油的影響,最好用軟水進行調配。切削油是一種特種潤滑油,由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑
加入阻燃劑的深孔槍鉆油更加安全可靠

加入阻燃劑的深孔槍鉆油更加安全可靠

  深孔槍鉆油含有高滲透性脂肪潤滑劑;能降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷,同時提高加工精度及工件表面光潔度。提高冷卻效果,盡量降低冷卻油的粘度,提高切削油的滲透性和排屑性。降低發熱量,使用摩擦系數小的油品,降低刀具支撐部分的摩擦;使用高效極壓劑,使被切削表面上
深孔鉆床使用中必須添加深孔鉆床油

深孔鉆床使用中必須添加深孔鉆床油

    深孔鉆床為石油鉆鋌的內孔鉆削加工而設計制造的,設計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性。在使用中一定要注意添加深孔鉆床油,這樣不僅可以增加工作效率,而且可以延長使用壽命?! ∩羁足@床加工鉆鋌時,常用的切削速度為60—10
切削液使用過程中應該遵循的原則

切削液使用過程中應該遵循的原則

切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:1、切削液應無刺激性氣
深孔槍鉆油是在不同溫度下調制的特種油

深孔槍鉆油是在不同溫度下調制的特種油

  深孔槍鉆油主要用于深孔加工中,其是根據孔鉆床深孔加工的特點,用精制低粘度礦物油為基礎油,加入高效極壓抗磨添加劑,磨擦改進劑、防銹添加劑等多種添加劑在不同的溫度下調制而成的一種特種油?! ∩羁讟屻@油中含有硫,氯極壓添加劑能有效地防止金屬接觸面燒結;減少刀具磨
切削油選用分析

切削油選用分析

  切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:1、切削液應無刺激
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